線切割液又稱線切割冷卻液、線切割工作液。

線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長機床的使用壽命。

1 純油型

完全由礦物油和油溶性物質構成；使用時直接添加不能兌水。產(chǎn)品如：極壓切削油、電火花液等。

2 早期產(chǎn)品

早期的產(chǎn)品，由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構成，礦物油含量不少于60%；使用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產(chǎn)品如：防銹乳化油、HC-30線切割液、皂化液、皂化塊、乳化膏等。使用時，先倒入乳化油，再一次性注入普通自來水(忌用井水等硬水)，攪拌均勻后即可使用。

注意事項

① 要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液粘度大，不適合一般的切削使用。

② 必須專桶專用，密閉存放，置于陰涼干燥處；在保存和使用中，不得與其它雜物、廢液混合；桶蓋應隨時蓋嚴防止揮發(fā)，影響質量。

③ 本品保持期一年，按非危險品運輸。

3.水溶性線切割液

水溶性線切割液是個全新的環(huán)保型產(chǎn)品，其基本構成和使用方法都與傳統(tǒng)的乳化型線切割液及市售的所謂“水基”線切割液有本質的區(qū)別。由于DIC-206水溶性線切割液可以長時間使用不更換。但是目前水劑最難克服的就是工件切割面容易生銹，腐蝕機床，誰能解決這一難題誰將占領水劑市場！！！

4.半合成型（微乳型）

由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構成，礦物油含量約為15~30%；使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。產(chǎn)品如：微乳切削液、某些“水基線切割液”等。

5合成型

完全由水溶性物質構成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。產(chǎn)品如：合成切削液、水溶性線切割液、內(nèi)圓切片液等。

乳化型、半合成型（微乳型）、合成型三類使用中都要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎，故而都稱為水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是獨指合成型工作液。

密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，最小存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態(tài)。

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合線切割快走絲，慢走絲等現(xiàn)代加工設備上使用。三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。四.線切割液變質發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質）五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，表面質量。可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。十. 低價性：本公司切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。^[