在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和鑄件的精確性，那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢？下面我們一起來看一下：壓鑄鑄造生產過程中最常見的九大問題及其解決方案：

第一個問題：錘頭卡死

解決方案：1在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；2選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。

第二個問題：壓射頭卡在鵝頸

解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。

第三個問題：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料

解決方案：看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。

第四個問題：壓鑄薄壁件產品時易開裂

解決方案：出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

第五個問題：材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

第六個問題：鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

解決方案：減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

第七個問題：壓鑄過程中金屬外濺

解決方案：重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

第八個問題：壓鑄件陽極氧化后有花紋產生

解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。

第九個問題：壓鑄模具粘料

解決方案：檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；檢查壓鑄脫模劑配比是否異常，嘗試更換壓鑄脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷卻系統；6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。